螺桿激光切割空壓機的六大易損件：空濾、油濾、油分芯、潤滑油、皮帶、電磁閥；這些知識你都知道嗎？書接上回......
三、油分芯
油氣分離器的濾芯由多層細玻璃纖維制成，壓縮空氣中含有的霧狀油氣經過油氣分離器后幾乎可以完全過濾。正常運行時，油分離器可使用約3000小時。
油水分離濾芯主要是為油水液分離而設計的，它包含兩種濾芯，即混凝濾芯和分離濾芯。分離效率差導致壓縮空氣中油耗大、重油含量高，影響后端凈化設備運行和氣體設備異常運行；堵塞后，壓阻增大，導致機組實際排氣壓力和能耗增加；故障后，玻璃纖維過濾分離材料脫落到機油中，導致機油濾芯使用壽命縮短，主機異常磨損；油分離芯損壞后，油直接跑了，油耗損失大，油少導致機組溫度高。在嚴重情況下，機器頭部可能會被鎖住。
故障表現(xiàn)：堵塞/損壞/燃燒/分離效果差。故障處理：潤滑油及其周圍環(huán)境的污染程度對其壽命影響很大。如果環(huán)境污染嚴重，可以考慮安裝前置空氣過濾器。
1、堵塞：油分離芯堵塞時，空壓機電機電流會過大。也有可能是由于壓力過大導致油芯變形，電機嚴重過載時主機鎖死。此外，過電流還會縮短接觸器的壽命，或在觸點燒毀時造成嚴重事故。通常，螺桿激光切割空壓機在濾芯之前會有一個壓力表。當濾芯前壓力表與供氣壓力表的壓差達到0.08MPa時，將更換油芯。
2、破損。當油分離芯損壞時，會發(fā)現(xiàn)空壓機的油耗非常嚴重，儲氣罐和管路中會有大量的油。在嚴重情況下，當儲氣罐排放閥排放時，空壓機油直接排放。這次故障的主要原因是：(1)未能按時更換油分芯；(2)選擇質量差的油芯；(3)安裝過程中未按規(guī)定操作，如安裝回油管時斷油分離芯。
3、燃燒。空壓機在運行過程中，油分離芯的燃燒并不常見，但也時有發(fā)生。分油芯濾網部分或全部碳化，甚至分油芯金屬外殼燒焦。此類故障的主要原因有：(1)空壓機油質量差；(2)油芯質量太差；(3)安裝油分芯時，油分芯外殼與油分筒沒有可靠連接，導致油霧引燃，油分芯燃燒。
4、分離效果差。主要表現(xiàn)為壓縮空氣含油量過大，對后處理設備和用戶設備造成損害。造成這種故障的主要原因是：(1)油芯本身質量差；(2)安裝時不按規(guī)定操作。
四、潤滑油
空壓機油的作用是在兩個摩擦螺桿激光切割的臨界點之間形成一層保護膜，避免螺桿之間的接觸，從而緩沖摩擦、潤滑和減少磨損；此外，它還具有冷卻、降噪、密封和防銹的功能。故障表現(xiàn)：潤滑油故障的排除：確實，新空壓機無論是需要更換500小時，還是以后每4000小時更換一次，都是在標準環(huán)境下獲得的。在螺桿激光切割空壓機的實際使用中，會有很多因素影響潤滑油的性能，正因為如此，我們需要根據具體的使用環(huán)境來確定更換周期。
那么哪些因素會影響螺桿激光切割空壓機潤滑油的更換周期呢？目前大家認同的要點是：
1、潤滑油質量：潤滑油的質量將直接決定其使用周期。只要是正規(guī)廠家生產的潤滑劑，質量驗證合格，在標準環(huán)境下4000小時更換一次即可，而劣質潤滑劑更換周期很短；
2、空氣濕度：空氣中濕度越大，進入空壓機的水分越多，水和潤滑油的混合會導致潤滑油變質，影響其使用壽命；
3、雜質：包括隨空氣進入的雜質和空壓機內部摩擦產生的雜質等。雜質會污染潤滑油，導致其失效；
4、酸堿氣體：一些空壓機的使用環(huán)境中存在大量的酸堿氣體，其氣體種類也會影響潤滑油的工作性能，從而導致其使用壽命縮短。
